Состав и свойства эмалированных дымоходов

Рассматривая эмалированные дымоходы можно отметить ряд преимуществ по сравнению с аналогичной продукцией. В основе изделий используется специальная сталь для эмалирования, покрываемая особым слоем эмали, который делится на нижний слой – «подшерсток» и верхний – «глянцевый». Температура обжига эмалированного покрытия - 900°С.

Особым плюсом является то, что даже при грубом механическом воздействии на изделия, покрытые эмалью и образовании небольших сколов, отслаивается только верхний слой - «глянец», а нижний «подшерсток» остается, так как он составляет примерно 80% процентов от общего покрытия, а все свойства продукции при этом остаются неизменными.

Все сколы, обычно образуются на внешней стороне дымоотвода. Так как дымоходы покрыты эмалью не только снаружи, но и внутри каждого элемента, то скол - это не более чем потеря товарного вида, поскольку основная функциональная нагрузка ложится на внутреннее покрытие. Одним из самых слабых мест дымохода является сварной шов. В процессе сварки происходит охрупчивание металла, что и делает изделие самым незащищенным в данном месте. Но при производстве эмалированных дымоходов сварка производится «внахлест», то есть без температурного воздействия на металл. Также данное место залито эмалью с двух сторон, что является дополнительной защитой данного соединения. Это лишний раз говорит о преимуществе эмалевого покрытия, которое наносится с двух сторон.

Среди отличительных качеств дымоходов можно отметить их долговечность – 15 и более лет. Также изделия имеют повышенную стойкость к кислотной среде. Помещенные в 20% раствор серной кислоты, они выдерживают 96 часов без каких-либо изменений в структуре, чего не скажешь про аналогичную продукцию.

 Покрытие из эмали обладает высокой термостойкостью - около 450°С, при кратковременном увеличении температуры до 900°С и стойкостью к перепадам температур, доказательством этому служат опыты, проведенные над данной продукцией. По сравнению с аналогами, при увеличении температуры до 1160°С – «температуры печного пожара», дымоходы простояли в течение получаса, когда остальные виды дымоотводов продержались всего лишь 15 минут.

При длительном использовании эмаль не меняет свой цвет, поэтому на дымоходе не остается следов «побежалости» и разводов. Дымоходы подойдут как для установки в помещении, так и в бане, поскольку коэффициент расширения эмали и металла при температурных перепадах одинаков, что предотвращает отслаивание эмалевого покрытия от основания при резком охлаждении и нагреве.

Преимуществом эмалированного покрытия является абсолютно гладкая поверхность, которая не дает продуктам сгорания оседать на внутренней части дымохода. Газы выходят однородно, без завихрений не попадая в помещение.

Стоит отметить и то, что металлы покрытые эмалью, применяются в самолетостроении, химических реакторах, реактивных двигателях, аппаратах для агрессивных сред, а также при последующей горячей деформации и термообработке специальных сплавов. Таким образом, эмалированные дымоходы - современное решение для любых теплогенерирующих приборов разнообразной конфигурации, работающих на любом виде топлива.